Сейсмоустойчивость - это одна из важных технических характеристик зданий, сооружений и промышленного оборудования, которая определяет уровень их устойчивости к землетрясениям.

Компания МОСТЕХЭКСПЕРТИЗА занимается вопросами безопасности и надежности промышленных объектов и исследует влияние внешних воздействующих факторов природного и техногенного происхождения на их ответственные системы и оборудование. Основное направление деятельности - испытания и расчеты сейсмостойкости (сейсмоустойчивости) технологического оборудования, трубопроводов и строительных конструкций промышленных объектов.

Специалистами компании накоплен более чем восьмилетний опыт по оценке сейсмостойкости, а также по разработке и внедрению технических решений по обеспечению сейсмической защиты и безопасности различного технологического оборудования, трубопроводов и строительных конструкций.

Специалистами компании МОСТЕХЭКСПЕРТИЗА проводятся следующие виды аттестации технологического оборудования, трубопроводов и строительных конструкций промышленных объектов на сейсмостойкость (сейсмоустойчивость):

1. Испытания на сейсмостойкость – проводятся на на вибростендах или платформах.

Такие испытания проводят для технологического оборудования, применяемого на объектах с повышенными требованиями к безопасности. Для них необходимо учитывать не только стандартные требования, но и нормы и рекомендации, регулируемые в ГОСТ 17516.1-90 и ГОСТ 30546.2-98. Эти документы дают четкие рамки и требования, в которых должны происходить испытания на сейсмоустойчивость для оборудования, техники и различных изделий

2. Расчет на сейсмостойкость – выполняется для оценки сейсмостойкости тепломеханического оборудования – насосов, теплообменников, резервуаров, трубопроводов, воздуховодов и др., либо электротехнической продукции не содержащей электронных компонентов и приборов (реле, клеммных сборок, блоков управления и др.).

Основные причины, по которым проводится расчет на сейсмостойкость:

• большие габариты и сложности конструкции объектов не позволяют испытать его на виброплатформе;
• продукция уже находится в эксплуатации на действующем промышленном объекте и не может быть демонтировано для проведения испытаний на сейсмостойкость;
• требования к продукции допускают не проводить натурных испытаний сейсмики;
• оборудование тепломеханическое, для которого нормативными требованиями предусмотрен расчет сейсмики.

3. Испытания на удар – один из важных параметров сооружений, конструкций и оборудования, который указывает на уровень устойчивости элемента перед различными видами ударов.

Испытания на удар дают возможность определить, какую максимальную ударную нагрузку сможет выдержать конструкция или оборудование, сохраняя свою работоспособность.

Наличие современных стендов ударного типа дают возможность произвести:

• анализ показателей стойкости оборудования и сооружений перед одиночными ударами разной силы;
• определение уровня устойчивости перед многократным воздействием ударного типа на объекты разного типа и габаритов;
• объективную оценку общей ударопрочности элемента в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.

4. Испытания на вибропрочность – этот показатель указывает на уровень устойчивости конструкции, сооружения, техники или оборудования к воздействию вибрации разного типа.

Эксперты компании МОСТЕХЭКСПЕРТИЗА используют при испытаниях современное испытательное оборудование и набор программных комплексов, которые позволяют добиться объективных результатов. Основанием для определения допустимых значений и рекомендуемых показателей стойкости служат требования ГОСТов, в которых детально регламентированы к разным типам объектов.

Основные этапы проведения испытаний на определения устойчивости к воздействию вибрации:

• анализ технической документации на оборудование, его назначения и режимов эксплуатации, определение группы механического исполнения и режимов испытаний;
• установка конструкции, элемента сооружения или оборудования на специальном вибростенде в положении, максимально приближенном к реальным условиям эксплуатации объекта;
• определение резонансных частот колебаний объекта;
• включение вибрационного воздействия в подобранных заранее частотных диапазонах с плавным повышением от минимального до максимального значения частоты
• контроль работоспособности изделия в процессе испытаний;
• визуальная оценка на наличие механических изменений, повреждений, нарушений в функционировании объекта после воздействия вибрации разной мощности;
• оформление протокола испытаний на вибропрочность.