Многие пользователи требуют, чтобы производители подтверждали работоспособность своей арматуры «с запасом» к заявленным характеристикам: например, при более низкой температуре, при повышенном перепаде давления. Порой речь может идти о криогенных температурах. Для таких испытаний требуется специальное оборудование, которое имеется в арсенале испытательной лаборатории ООО «МОСТЕХЭКСПЕРТИЗА», а также специальные процедуры их проведения.

Криогенные испытания обычно проводятся в диапазоне температур от минус 46 °C до  минус 269 °С, наиболее часто – при -196 °C, температуре жидкого азота. Обычной практикой является погружение арматуры в жидкий азот до уровня сальниковой набивки (если арматура сальниковая). Набивка не должна находиться в жидком азоте, иначе она замерзнет, что может привести к заеданию штока, и арматуру заклинит. Поскольку при криогенных температурах полимерные уплотнения работают плохо, присоединение арматуры должно быть «твердым», то есть резьбовым, фланцевым или приварным встык с защитными колпаками.

Криогенные испытания весьма дорогостоящи и опасны, они могут выполняться только опытным, специально обученным персоналом. Методики их содержатся в нескольких стандартах, а также разрабатываются конечными пользователями.